大众网通讯员 张震 报道

　　“设备状况良好，连续皮带机已启动，准备开机……”

　　日前，在山东能源集团兖矿能源赵楼煤矿宽广明亮的北部1#回风大巷里，有开拓“穿山甲”之称的矿用TBM赫然出现眼前。操作人员进行现场安全确认后，发出开机指令。

　　伴随着刀盘转动的轰鸣声，兖矿能源首台矿用TBM全断面掘进机——“兖矿先锋号”正式始发，标志着该矿岩巷掘进正式进入TBM时代。

　　科技兴安 “祥麟”入巷

　　提到TBM，很多人并不熟悉，它是一种使用盾构法的隧道掘进机，被广泛运用到地铁、铁路和公路隧道建造。

　　那么，这台“钢铁巨兽”缘何“跨界”落户赵楼煤矿？

　　位于菏泽巨野煤田的赵楼煤矿，受限于开采深度大、岩层坚硬，开拓大巷工作量大，且复杂的现场环境和叠加的自然灾害，长距离大断面岩巷掘进施工，使矿井岩巷掘进速度远不能满足开拓需求。

　　单进速度决定效益。赵楼煤矿盛产1/3焦煤，是一种价值较高的乌金宝藏。如不能及时向前延伸，矿井所有的采掘活动都将无法顺利展开，生产接续将会受到严重制约，煤种的优势就无法高效转变为创效优势。

　　高效掘进迫在眉睫，加大科技装备投入势在必行。怎么办？怎么干？他们打破常规，跨界思考，放眼行业内外，经过系统分析研究，提出“探索地下浅层隧道盾构工艺引用地下深层巷道掘进技术可行性”研究，将常用于隧道、地铁施工的盾构机技术引进到深井巷道。

　　2022年初，兖矿能源在多方调研基础上，与中铁装备集团成为合作伙伴。为高质量完成“兖矿先锋号”TBM的设计制造，公司与中铁装备集团组成研发团队，秉承安全、环保、高效的智能制造理念，双方锚定目标，全力投入装备研发制造。

　　与此同时，他们邀请众多外部专家针对该项目地质条件、TBM的推力及扭矩、锚杆钻机选型、喷混设备布置、后配套布置、通风冷却、供排水系统设计以及TBM的刀盘、刀具的设计、布局进行专题研究，并按照“更安全、更科学、更人性化、更适应”的原则对施工方案进行了优化。

　　挂图作战、压茬推进，反复论证、探索创新，用时6个月，适用于赵楼煤矿地质特点的TBM——“兖矿先锋号”成功下线。

　　精益求精 铸就精品工程

　　备战！备战！

　　正当TBM还在研发制造线上，赵楼煤矿紧锣密鼓全力展开了安装备战。

　　他们成立TBM安装领导小组，层层压实责任到部门、到个人。坚持预案先行，采取桌面推演方式，通盘研判设备参数设计、道路运输、装车下井、现场安装各个环节，全方位提高施工措施的合理性、科学性与可行性。

　　施工开拓安装硐室环节，为满足5米多高的TBM刀头起吊安装，硐室设计高度达到10米之高、8米之宽。他们使用耙装机、掘进机联合作业，由上及下，分层掘进，采用施工加密29U型锚索钢梁和钢吊梁加强支护。挂网，喷浆，安装行走梁和气动起吊装置……一气呵成，安装硐室高标准成型，创出了矿井最高、最宽硐室施工纪录。

　　4月12日，随着派驻安装人员和第一批大部件到矿，TBM安装会战正式拉开帷幕。

　　他们坚持每天召开协调会议，通报安装进度，协调设备运输和安装。统筹安排相关部室人员每天同开班前会、跟班到现场，专班专责严抓现场安全管理、规程措施落实以及质量控制。

　　“兖矿先锋号”TBM 开挖直径5.83米，总长约112米，总重量约570吨。这台“巨无霸”如何从地面运输到井下大巷？赵楼煤矿副矿长侯俊华说：“我们根据立井罐笼大小和提升能力将设备进行分解，保证所有部件均可通过罐笼运输。”

　　侯俊华介绍，仅一面刀盘就分解成6块，其中最重的主驱动就有60多吨，组装后的刀盘总重量达到惊人的92吨，相当于50多辆小轿车或者近10台卡车的自重。

　　面对设备零散、部件吨位大、运输战线长等困难，他们超前商定安装计划，合理有序安排设备入井，开通TBM绿色运输通道，配备特制胶轮平板拖车，更换优化罐笼结构尺寸，全过程安排业务骨干现场协调指挥，紧抓设备装车、起吊、运输等各环节安全管理，与设备厂家协调联动、通力配合，确保安装工作顺利高效推进。

　　138 项主要部件，261 件零部件，7公里的路程，每个部件到达工作面，都可谓千辛万苦。

　　干中学 学中干

　　“兖矿先锋号”即将应用于赵楼煤矿北部1号回风大巷掘进施工，如何稳定高效驾驭这台钢铁巨兽，真正发挥出它的威力，提高巷道单进水平？

　　大海航行靠舵手！确定上线TBM后，该矿系统组织有关技术人员开展TBM掘进机知识培训，组织前往已投用TBM的矿井现场学习，提升全员对TBM掘进机基础知识的理解和掌握。

　　与此同时，他们在TBM建造过程中多批次派驻技术人员前往设备制造线，“解剖式”“体验式”现场学习设备维护保养等技术要点。

　　“安装过程也是我们学习的过程，我们抓住设备安装这一有利时机，在干中学、在学中干。”“兖矿先锋号”安装现场，该矿综掘二区区长李振环说。

　　安装完毕后将交付综掘二区使用，作为这头“钢铁巨兽”的“掌舵手”，综掘二区每班抽调4名检修技术骨干，全程跟踪学习安装过程，详细了解组装、检修技术，在实践中掌握TBM安装操作和后期维护保养要领。

　　学习中积累，实践中提升。该矿逐渐建立起一支从专业管理到现场实操维护的专业化TBM施工队伍，为始发后独立操作设备、刀盘刀具检修更换、泵站维护、电气故障处理等，确保实现TBM的稳定运转及自主管理奠定基础。

　　打造新样板 阔步向未来

　　“全身都是铁家伙，安全感十足！操作都是智能化，科技感满满！以前只在电视上见过，没想到现在咱也能开上了。”曾经的综掘机司机，如今成了TBM“舵手”，坐在TBM集中控制室里的职工唐广立高兴地说。

　　“‘兖矿先锋号’具备双级同步开挖、组合式支护、高效能超前探测、超前地质处理以及快速临时支护等功能，多种掘进施工工序集为一体，实现职工分区作业、流程环环相扣、施工更加安全稳定和标准规范。”该矿矿长姚刚说。

　　更安全，更标准，效率也必将显著提高。姚刚介绍：“TBM运行系统智能化、自动化程度较高，整机搭配大扭矩、大推力的推进系统，预计将成倍提升单进水平，为下步加快十采区开拓，释放工作面产能，保障矿井中长远接续生产提供了有力支撑。”

　　近年来，赵楼煤矿受益于兖矿能源深入贯彻落实国家“一优三减”部署，始终坚持把装备升级作为厚植产业优势、应对变革挑战、赢得发展先机的关键举措，从全国首批、全省首家通过智能化建设示范矿井现场验收评定，到如今公司首家装备TBM，赵楼煤矿始终走在先进科技装备行业最前沿。

　　走在前、开新局，阔步向未来。赵楼煤矿将在TBM高效掘进工艺上不断探索、创新，全力实现TBM在矿井的科学化、专业化、标准化应用，努力争做兖矿能源高效掘进“排头兵”“示范者”，奋力谱写高质量发展新篇章。