今年以来，山钢股份莱芜分公司特钢事业部锚定“扭亏增盈、归母为正”根本目标，坚持“实”字当头、“干”字为先，紧紧围绕稳产高产、降本增效，强化协同，精益管理，统筹做好各项工作。2月份，该事业部累计产钢28.97万吨、材16.62万吨，分别完成计划的107.35%和102.65%，实现边际贡献3514.48万元，持续保持良好发展态势。

严把原材物料验收关

“我们的职工白天接收物料，晚上汇总账单，虽然很忙、很累，但从来没有人叫苦叫累……”在生产准备车间“涵养清廉家风、共筑廉洁防线”家企共建活动中，该车间主任段伦冰对废钢验收职工一段时间以来的工作给予表扬。今年以来，特钢事业部100吨转炉、电炉双线生产，车间每日废钢进货量在1500吨以上，废钢验收人员一度出现紧张。该事业部从各单位抽调党员骨干充实废钢验收岗位，并创新提出“阳光验收七字诀”，严格验收标准，让岗位操作人员也实现了有“法”可依，大大提升了现场验收、卸车效率。1至2月份，该事业部两区接收废钢9万余吨，扣杂961吨，实现把关效益近270万元。

班组职工进一步强化精益管理，狠抓管理细节，给合金散料“穿衣戴帽”。“穿衣”就是给散料皮带周围拉紧安全桩，杜绝职工日常巡检、操作皮带时出现安全隐患，为职工提供本质化安全环境；“戴帽”就是给合金散料存放现场套上保护套，避免了合金散料受外界潮气侵蚀，让转炉和电炉“吃”上“放心粮”“精细粮”。

强化工序协同

2月18日，大年初九，走进特钢事业部二号连铸机生产现场，随着炽热的钢水注入中间包、结晶器……一支支合格钢坯浇铸而成，2号连铸机日产6034吨，纪录被再次刷新。2024年以来，特钢事业部建立以连铸为中心的全工序生产控制模型，通过转炉、精炼等工序生产过程的时间预警，实现了异常环节的快速检测，生产指挥系统可以及时调整生产节奏，进一步提高了连铸机生产作业率。事业部还积极对接用户，根据轧线品种规格、工艺控制特点等，全力做好铸坯热送、缓冷分级管控，实现铸轧精准对接，确保产品质量稳定。

质量检查站青工李旭回想起2月18日这天的试样检测工作仍然记忆犹新，当天化验班完成试样检测300多支，检验效率大幅提升。要知道，一支试样从风动送样机中取出，经过冷却、铣样、检测、发送数据等环节，最快也要7分钟。“为提高效率，往往是当铣床铣样的时候，下一个试样已经在冷却，检测试样的过程中，冷却好的试样已经放进铣床中铣样。在紧张高效的工作中，班组职工密切配合，准确检测每一支试样的成分、数据，为产线提供了快速、精准的服务。”质量检查站班长姜晓艳介绍。在各工序共同努力下，特钢2号连铸机月产10.92万吨，完成计划的102.10%，在两个月的时间里，8次刷新日产量纪录，为事业部完成生产计划、如期兑现订单作出积极贡献。

全员降本增效

走进特钢事业部大棒车间，职工正在指挥行车将退火后的钢材吊出坑内。“加热炉控温退火缓冷坑的投用，提高了退火效率，缩短了交货周期，更好满足了客户需求。”在生产现场，大棒车间主任马丙涛介绍。1月份，大棒车间新建1处加热控温退火缓冷坑，1至2月份共完成退火材近5000吨，吨钢煤气消耗降低了0.12吉焦。车间班子与技术骨干现场跟班作业，对每一炉轧材的退火质量都进行检查验证，针对发现的问题全面分析原因，找寻改善点，实现退火质量的持续提升。

小棒车间投产时间较长，他们为了最大限度发挥设备潜能，不断开展技术创新、工艺升级。该车间将冲渣水水泵和粗轧机冷却水泵功能合并，减少一台水泵的同时，轧辊冷却效果显著提升，既延长了轧辊使用寿命，还使得单套轧辊过钢量提升了近1000吨。通过干部职的共同努力，2月份，该事业部实现成本挖潜58.07元/吨，完成挖潜计划的109.57%。（郭 城）