“数万方优质完井液实现‘二次上岗’，生活废水变身工业用水，万米固废排放量创下近五年最优指标……”近日，胜利石油工程渤海钻井总公司在钻井液循环利用、绿色减排连获突破，以全链条精益管理实现钻井液物尽其用，让绿色钻井的“生态账”变成实实在在的“效益账”，为企业高质量发展注入强劲绿色动能。

　　政策引擎“点火”，多部门拧成“一股绳”

　　钻井液被称为钻井工程的“血液”，其重复利用率直接关系到施工成本与环保效益。为突破钻井液重复利用率提升瓶颈，今年以来，胜利石油工程渤海钻井总公司创新构建“钻井液（水基）全链条精益管理模型”，系统梳理设计、配置、使用、回收全流程，明确11道核心工序及386个细化作业环节，形成标准化作业流程与全周期管控体系。

　　面对深井占比提升的行业趋势，公司以该模型为支撑，推广“配方战略性升级”与“作业模式整体置换”相结合的工艺革新。40531钻井队在义43-斜31井等工程中，采取整体置换模式取得明显效果，打造了低成本运营实践标杆。

　　胜利石油工程渤海钻井总公司3500米以上深井费用、钻井液再利用提升率均达到年初预计目标，数万方优质完井液“二次上岗”，生活废水也变身工业用水，资源循环的“活水”持续涌动。

　　全链破局“闯关”，矛盾点变为“增效点”

　　随着钻井液重复利用率的攀升，中转贮存环节逐渐成为制约效能提升的“梗阻点”。此前，渤海钻井虽有2个钻井液回收再利用站点，但受限于容量有限、运输距离远、成本高等问题，常出现“井场有液难回收”的困境。渤海钻井迎难而上，在“堵点”上做文章，于“难点”处谋突破。

　　胜利石油工程渤海钻井总公司盘活闲置设备，在关键区域建立孤东钻井液中转站，闲置设备“焕新”上岗，冗余人员化身运营主力，在新增400余方存储空间的同时，大幅缩短至周边井场的运输距离。运行数月后，运营费用大幅降低，运转效率持续提高。

　　由于钻井液在施工过程中会携带大量地下岩屑返出，这些岩屑在处理阶段会产生固废，需集中收集后拉运处置。新建的河口净化站强势补位，“离心机+絮凝工艺”双管齐下，让基浆固废含水量进一步“瘦身”，既化解排放压力，又盘活老旧资产。

　　在工艺端他们更是精打细算，一开阶段“即开即固控”，一开固废减量化取得良好效果；二开阶段“设备升级+工艺优化”，完井固排得到有效控制，超预期完成胜利石油工程公司下达的减排任务，5月万米排放量创下近五年“最优战绩”，让每一滴钻井液都发挥最大价值。

　　多维堵漏“掘金”，细微处抠出“实效益”

　　“差之毫厘，谬以千里，成本管控就得较真！”渤海钻井总公司推行固废精准计量，通过计量方式革新、联单台账升级、数据交叉验证，固废排放实现全流程精细化管控，有效压减5%左右，实现了以标准化、数字化驱动管理升级，助力公司“绿色开发”目标落实落地。

　　钻井液体系也迎来“升级迭代”，在课题组的不断攻坚下，纤多糖卤水体系已升级至3.0版，性价比更高的替代材料让口井费用持续降低。今年以来，该体系完成进尺6.13万米，为践行低成本战略贡献技术力量。

　　此外，大宗材料消耗持续“瘦身”，新型扬程绞龙实验在即，未来将进一步压缩不落地成本，让“省下来的都是利润”成为共识。

　　今年以来，钻井液（水基）全链条精益改善课题效果显著。账面收益背后，是渤海钻井绿色发展理念的深度落地，是精益管理思维的全面渗透。下一步，胜利石油工程渤海钻井总公司将持续打磨“预防-降本-循环”三位一体体系，在深井、探井钻井液成本改善上再下功夫，让这套可复制、可推广的精益管理范式，成为石油工程行业高质量发展的“渤海样板”。（程帆 芦琳 徐学峰）