10月8日，世界经济论坛正式宣布，海信日立黄岛工厂成功入选全球“灯塔工厂”名单，这是全球首座多联机“灯塔工厂”。

　　由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同组织评选的“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”和“全球化4.0”的创新示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平，旨在表彰于智能制造、数字化转型、可持续发展等方面具有卓越表现的企业。

　　在竞争激烈的市场中，为什么海信日立能够成为全球首座多联机“灯塔工厂”？

　　在新一轮科技革命和产业变革的推动下，“灯塔工厂”深刻反映着数字化与产业化的深度融合，借以赋能企业发展的量质齐飞。

　　据介绍，“技术立企”的核心理念引领之下，海信日立近年来加速发展新质生产力，借鉴全球4IR技术（指第四次工业革命的一系列数字、物理和生物技术），应用先进经验，构建了由OT（运营技术）、IT（信息技术）组成的数字化转型委员会，全面推进业务、技术、组织三大转型，逐步建成全球最大、自动化程度最高的数字化多联机生产工厂。

　　走进海信日立黄岛工厂，可以看到一系列智能化、数字化变革带来的崭新场景。比如，蒸发器和冷凝器空调“两器”是空调系统中的重要组成部分，目前行业在此方面的自动化率普遍为30%左右，而海信日立打造了行业首个无人化“两器”黑灯生产车间，将视觉系统结合算法分析自动纠偏，以机器人柔性生产结合“子弹头”机械引导，实现从自动冲片、插钢针、取片等全工序自动化，通过三项技术行业首创，以及行业首个横斜插一体的自动穿管，达到质效双升。

　　再比如，空调生产制造中的自动化焊接环节，海信日立行业自研首创多点焊接、不等加热、高精度视觉引导和参数补偿方案，实现用工提效63%，焊接不良率下降57%。物流环节，海信日立史无前例地将“天车”引入空调行业，采用空中物流即时配送系统的方式提高物流质效。

　　“自动化道场”场景作为海信日立“灯塔工厂”的创新典范，更是设置先进自动化技术的研究验证、自动化人才的技能培养、搭建迷你生产线等方式，用于对员工开展视觉检测、机器人控制、PLC编程等专业技能综合培训，为促进人才的高质量发展提供借鉴意义。

　　据悉，海信日立首个“灯塔工厂”大规模、深层次应用自动化、智能化、数字化技术，从行业首创换热器无人化，到焊接自动化，再到自动化道场、以及“黑灯仓库”、数字运营等，创新打造40多个行业先进场景，其中20余项技术为行业首创，在实现制造的质效双升同时，亦与全球先进工厂比肩。

　　值得一提的是，凭借在绿色智造领域的卓越表现，海信日立黄岛工厂此前已先后被评定为国家智能制造示范工厂、山东省智能制造标杆工厂。此次，跻身全球“灯塔工厂”之列，不仅彰显了海信日立在全球制造业领域的领先地位，进一步提升了中国制造的全球声誉，而且在全球多联机领域也树立了全新标杆。与此同时，首个“灯塔工厂”的诞生，于整个海信集团而言，也是数字化转型战略在制造领域的一次成功实践落地与起点参考，对海信未来不断发展先进制造、推动企业转型升级具有深远意义。

　　灯塔领航，智造追光。未来，海信日立秉承“技术立企、稳健经营”的发展战略，将不断把握智能化和数字化浪潮带来的机遇，持续促进生产智造能力的全方位提升，为暖通空调行业的高质量发展树立数智化样本，并且将积极参与全球制造业的合作与交流，为推动全球制造业繁荣和发展贡献海信力量。

　　（大众新闻记者 白晓）