10月12日18时，山钢股份型钢厂大型轧钢生产线顺利恢复生产，为保证年修顺利开展，检修车间提前谋划、周密部署，制定科学的施工方案以及详实的网络施工计划图，从安全、质量、工期等方面进行精心谋划，保证了年修全面告捷。

精心布防保安全。年修期间，针对高处作业、受限空间作业及异型件吊装等危险作业多的情况，车间领导班子成员及安全组严格落实票证审批手续，做好现场措施的落实检查。管理技术人员严格落实“三管三必须”要求，加强对能源介质关停、吊装器具及安全带的检查力度，确保方案执行到位，措施落实到位。针对粗轧机（BD）区域吊装作业交叉的问题，技术组做好项目组之间的协调工作，采用白班、中班接续作业、错峰使用行车的办法降低作业风险。安全组利用每天年修协调会及时通报督查项，督促落实问题整改。

精益求精保质量。检修车间围绕重点项目、重点环节和关键质量控制点展开攻关。异型维修班在BD丝杠更换作业中，严把流程关、质量关，做好防污染保护及防倾倒措施，防止污损及以外磕碰，做好精准测量保证丝杠与丝母及涡轮箱的安装质量。在主泵房净环供水泵电机改造项目中，大型维修班对电机底座实施改造，用整块钢板作为电机底座，提高了运行稳定性，同时借助激光对中仪高质量、高效率完成电机联轴器找正，并将端面和径向偏差均控制在0.05mm以内。

精心组织保工期。根据计划项目，车间多次组织召开年修研讨会，综合考虑供配电情况、行车使用情况以及现场交叉作业情况，合理安排项目工期，有效避免因各种因素造成的窝工、待工以及人员浪费的情况发生。每天召开年修调度会，根据项目进度及施工条件，动态调整施工计划。异型维修班负责的BD区域是制约检修车间年修进度的重中之重，该区域项目施工难度大、设备吨位大、现场环境复杂，邻近区域还有多个施工队伍，施工难度可想而知。为进一步降低作业风险，保证施工进度，针对BD丝杠和平衡缸更换作业交叉的情况，及时做好上下工序和邻近区域项目的协调配合，通过白班、中班错峰使用行车、科学规划作业时间和区间，充分保证有效作业率，为保证年修顺利进行奠定了基础。（张建 田茂桦）