9月12日，山钢股份莱芜分公司型钢厂生产的1.1万吨门架槽钢产品全部精整打包完毕，正陆续分批次运往安徽、上海、杭州等地。据悉，该厂8月份门架槽钢产量已攀升至1.1万吨，同比增长近80个百分点，C162a、J171a规格门架槽钢产品初次开发批量生产，就获得了客户广泛好评，并追加订单。

打破常规，优化排产。型钢厂异型轧钢车间针对客户需求、坯料供应、技术攻关等方面进行通盘筹划，将全月生产按照“能耗最经济、供货最及时、生产最高效”的“三最”目标进行排产，由每个规格“一干到底再切换”的模式，转为“大批量穿插小批量”的模式，有效规避了“待坯、待辊、待能源”的三待时间。

备选模式，柔性生产。该车间联合相关部门、科室，针对市场需求和生产情况，先后完成“1+4”模式（一个计划四个备选）的排产计划制定，依靠班、日、周各节点的数据收集，进行全面“布控”。8月份，面对杭州叉车客户对新型叉车的试制需求，异型线牵头压缩近一倍的时间，对轧制工艺进行全面优化，紧急进行排产试轧，其各类性能、质量均达到使用要求。针对雨季期间钢板桩产品畅销的现状，与销售部门深入对接，率先组织畅销规格、畅销定尺的产品，减少经销商“压货”，降低客户的仓储费用，提高客户信誉，建立起共利共荣的战略合作伙伴关系。

紧盯落地，全面挖潜。异型轧钢车间在前期生产组织中，对拟定的生产模式下各岗位的重点任务进行深入剖析，列出可能影响生产的“症结”，同步制定出有效的常规及应急措施。依托班报表、日调度会等平台，随时关注离线工序倒运、装配的完成情况，保证生产顺行、产品质量。8月份，异型线共计生产20个规格产品，完成37套工装，一支调和率与一次上线合格率均创历史最高水平，实现了产能、质量、技能、设备等方面的全面挖潜。

“‘极限思维、做到极致’就需要打破常规的生产模式，不断向协同要效率、要效益、要指标。”型钢厂党委书记、经理郑国防表示。（魏国营 朱宏政）