“生铁成本赶超行业平均水平”“结构优化增效30元/吨”“吨钢利润进步30元、吨材价格进步50元”，一连串与行业对比的奋斗目标，拉开了山钢股份莱芜分公司向行业一流奋进的序幕。

“工作不争第一就是标准不高，指标进不了前三就是落后，工作出现被动就是事故。”山钢集团副总经理，山钢股份党委书记、董事长，莱芜分公司党委书记王向东在莱芜分公司三届四次职代会上向全员发出向挑战极限的号召。

牛年新春伊始，莱芜分公司聚焦高质量发展目标，深入开展“全面对标找差，提升比较优势”行动，致力于闯开转型升级新路、开好高质量运营新局，对标先进争创一流，向着行业最高水平迈进，为推动做强做优做大钢铁产业、实现高质量发展注入新动力。

目标引领定航向

“行业龙头企业都有‘全面对标找差，争创世界一流’的胸怀，全力做好对标工作，提升企业运营质量，我们更不能有丝毫的松懈和片刻的懈怠！”莱芜分公司党委副书记、总经理王培文多次强调，言辞恳切、发人深省。

“职代会提出的‘23项狠抓’，措施详实、目标明确。”板带厂职工代表苏万成向一线职工传达会议精神时表示。

抓对标从转观念做起。面对企业新形势、新任务，莱芜分公司党政协同发力，组织开展转变观念大讨论，“转观念、转作风、提能力”全员行动等，认真查摆旧观念、树立新思想、寻找新思路，着力提升全员素质，进一步增强全员赶超标杆的积极性、持续性，为实现企业高质量发展闯开新局奠定坚实基础。

春节期间，运营管理部经理李家波带领管理技术人员就商业计划书中的对标工作进行谋划。“从利于区域、企业、职工发展和掌握结构性优化主动权的角度，找到企业位置，坚定不移走向前列，闯开转型升级新路，开好高质量运营新局。”李家波表示。

莱芜分公司全面导入商业计划书，着力构建以走向前列为目标驱动的高质量运营评价体系，制定2021年“对标找差补短板，做到极致塑优势”全面对标方案。

围绕全年生产经营任务，聚焦成本、利润、效率等核心经营指标，从“超越自我、跑赢大盘、赶超标杆、追求卓越”四个维度，以公司层面和产线层面两个路径，确立生铁成本、吨材利润、劳动生产率、研发投入占比等13项重点对标指标，学先进、找差距、追标杆、再突破，全面塑造比较优势，不断提升运营绩效和质量。

从《莱芜分公司商业计划书》有序推进落实，到“做到极致，走向前列”主题系列活动部署落实，再到“极致提指标，奋力向前列”主题劳动竞赛蓬勃开展……观念转变、行动迅速、全员参与，一时间，“做到极致，走向前列”这一催人奋进的工作总要求在该公司上下形成共识，各方力量推进行动落实的脚步蹄疾步稳。

“我们通过全面落实商业计划书，全力打造公司比较优势，打造成本极致控制力，进一步谋求生存发展的空间，推动企业实现高质量发展。”王向东对于企业今后一个时期的发展前景充满了信心与期望。

极致思维强驱动

在热火朝天的生产一线，在分秒必争的攻关现场，在群情激越的研讨会堂，赛指标、比贡献、转作风、建新功……牛年新春伊始，在莱芜分公司各单位、产线、生产单元，广大干部职工比学赶超、勠力攻坚，用实际行动吹响了“对标创优，改革图强”的嘹亮号角。

起步就是冲刺，开局就是决战。春节期间，莱芜分公司严格按照生产平衡预案要求加强生产组织，生产持续保持了安全稳定、稳产高产的良好态势，铁、钢、材日均产量分别达到33816吨、36240吨、35502吨的较高水平，其中钢产量创历年来春节期间最高水平。

“生产计划的可执行性还存在优化提升的空间，可以借助智慧调度系统加以规范……”“通过物质流运行规律解析，钢包超时间运行这种影响生产顺行异常情况完全可以避免，我们要吸取教训，全面改正。”大年初一，在炼钢厂新区生产调度中心，一场严肃又激烈的反思辩论正在上演。尽管在炼钢厂多工序运行的协同控制技术这一领域走在了国际前沿，但是他们还是挑战极限、做到极致。

无独有偶，今年1月份，早在莱芜分公司炼铁厂6号高炉开炉之前，该厂就组织管理、技术等人员到广东韶钢就成本改善、原燃料控制、采购、指标提升等方面进行了精准对标。结合实际情况，建立降低生铁成本及“五位一体”协同攻关团队，通过组织实施生产组织优化、矿料炉料组织优化等方案，关口前移，细化指标，确保实现高炉长周期稳定、经济、高效、低耗。

2月20日，该厂6号高炉传来喜讯：高炉开炉后48小时生产生铁2876吨，快速实现日达产，开创了开炉零铁损、日达产时间最快、铁水量历史新高三项纪录。“这三项纪录的创造，放在全国同类型高炉中都是首屈一指的。”该厂成本管控中心主任李东胜言语间充满自豪。

全员行动齐赶超

耕耘更知韶光贵，不待扬鞭自奋蹄。

“公司每条产线、每个工序、每个岗位、每名职工都要高度重视对标工作，走出去真对标、对真标，学回来真落实、见实效，持续改善指标，提升比较优势。”“积极走出去，不断扩大对标交流朋友圈。”……该公司上下深入贯彻落实莱芜分公司三届四次职代会关于对标工作的精神要求，迅速行动、全员发力，积极投身到对标实践提升中来。

“尽管我们的设备不是最先进的，但我们的指标必须走到行业前列！”奔着这样的目标，棒材厂中小型车间轧钢班班长位绍波利用下班时间自己驱车赶往永锋进行对标学习。找到差距、迎头赶上，这是他和班组成员的共同承诺。

今年以来，棒材厂紧盯产线指标短板，聚焦永锋钢铁、石横钢铁等行业先进标杆，制定全员对标挖潜任务、措施，严细实快推进精益管理，把指标做到极致，让成本降到最低。同时，该厂紧抓国际螺纹钢市场逐渐变暖的有利时机，主动适应市场和客户需求，以保出口订单为中心，全力提升产品品质，加班加点组织出口材的生产发货。截至2月17日，该厂共生产发运港标、韩标、日标等出口材2.7万余吨。

“现在我们3个人干以前4个人的活，工作效率提上来了，个人综合能力也大大提升了。”谈起推行调乘一体化运行改革后的积极成效，运输部机务段司机长吕新刚难掩满脸的兴奋。

据了解，通过与鞍钢、天铁等单位对标交流，运输部酝酿并推行了调乘一体化改革，经过为期2个多月的培训、考评，去年12月17日，该机组进入了试运行阶段。今年2月20日，又有4个机组加入调乘一体化行列。截至目前已运行两个月，改革成效显著，作业效率大大提升。截至2月底，运输部共完成运量625.28万吨，货运周转量6415.50万吨·公里，分别同比提高3.16%和10.43%，高效完成铁水平衡运输6171罐，同比增加18.15%，创历史最高水平，有效满足了公司生产需求。(于泉友 栾长河 刘佳宝)