中铝山东有限公司新材料公司原料二区作为烧结法生产环节的核心工序，生产设备庞大、结构复杂且单机运行，设备一旦出现故障就会制约整个系统的平稳运行。为促进托轮、冷却机、磨机、电收尘等大型设备装置长周期运转，工区树立精益管理思想，创新设备管理思路，以“隐患大排查，维护大保养”为主题开启设备管理新模式。

工区在开展岗位能手竞赛的基础上，全力打造达标岗位，树标杆设备，引领全员积极参与，全方位更新设备管理模式。工区实施“包保领导下沉班组+机台自治”的定向管理模式，依托走动式管理，各自对包保班组的设备做好维护管理，每天对接当天的设备维护情况，并在当日工作日志中做好设备情况总结及做好第二天的工作规划，通过紧盯重点设备和岗位，大幅减少设备带病工作的情况，将设备运行中存在的隐患消灭在萌芽状态。

重新核定设备点检维护工作，实行包机到人。按照设备维护保养的规定逐项进行点检，对窑、磨、收尘等大型设备进行全面维护，列出重点设备维修保养计划表，定点定时对设备的每个润滑点、每条螺丝、每个运转部件仔细检查并进行紧固、润滑、调整等操作。建立人人有分工、处处有人管的设备维护模式，确保所有设备始终在严密监控下稳定运行。

进一步提升员工业务技能，推进技术、人员、设备的深度融合，培训由理论学习搬到操作现场讲解，通过现场操作与调试，提高员工对设备的操作技能和应急处理能力，直面解决了很多生产中存在的实际问题，以前电收尘跳盘停盘处理起来要半小时，现在仅需几分钟。

通过成立专项检查组，周一、周三设备日对设备运行状况进行全面排查，以查促改，确保形成全面、立体的隐患排查体系，工区通过多项创新举措，夯实设备管理基础，为熟料生产打赢首季“攻坚战”提供有力支撑保障。（王桂敏）

编辑：成渝  石晶