日前，一份来自上海的中标通知书被送到威建集团时，工作人员马上开始着手做高压挤塑板产品的生产计划。这是一种装配式建筑的墙面，属于新材料。

威建集团是一家传统企业，自成立以来就和建筑打交道；同时又是一家新潮的企业，高压挤塑板、水泥纤维薄板、混凝土预制构件等新材料陆续“面世”，让盖房子像搭积木。

作为全国五一劳动奖状获得者，从传统建筑到新材料，再到装配式建筑产业链，威建集团这家传统企业在迭代升级、跨界“破圈”中不断实现创新发展。

进阶成长 “跳”出建筑做建筑

近半个月来，威建集团接待各地观摩团已超三拨。

眼见着生产线上，高大的机械挥舞着手臂，配料、挤压、养护、打磨，多道工序后，一块块墙板丝毫不差，从自动化生产线上成批产出。不少“不信邪”的老把式被彻底折服：“这么快，原来墙板还可以这样造。”

“稀罕”事，还有不少。在威建集团，通过3D建模模拟，墙板想要什么颜色、什么形状，消费者都可以随心所欲选择。集团在接到订单后，按照设计好的模具生产，尺寸可以精确到毫米级，让各个部件无缝衔接。

在威建集团，墙板这种新材料产品并不“孤单”。楼板、楼梯、阳台……所有建筑现场需要的，都可以在威建集团以类似方式生产出来，然后成批装车发往施工现场，像搭积木一样“拼”出整个建筑。这样，盖一层楼只需要3天到4天时间。

说起盖房子，大部分人的固有印象是靠工人一砖一瓦地搭建起来。重新打量建筑业后，威建集团以“跳出建筑做建筑”为发展理念，跨界“破圈”实施了一系列措施——建设并投产利东建科项目，搭建起威海最大、省内排名三甲的建筑PC生产基地；建设国内一流的新型钢结构装配式建筑制造基地，奥东金属制造项目一期工程如期投产；建邦新型建筑材料项目第一条生产线宣告完成……利东的混凝土构件、奥东的钢结构，再加上建邦的新型ECP板材，装配式建筑的全产业链在威建集团形成了闭环。

威建集团通过打造三大产业基地，配备自主设计研发的20多条数字化生产线，生产建筑混凝土预制件、装配式钢结构、新型建材等高端产品，形成钢结构生产、木作装修、玻璃幕墙维护等六大体系，实现标准化设计、工厂化生产、装配化施工。

“铁军”出击 “硬核”实力塑品牌

每次路过威海市胸科医院的时候，威建集团一公司经理苗延佟都要忍不住多看两眼，并回忆起建设时的场景。

2020年春节刚过，正月初二，威建集团接到市胸科医院一处新场所的建设任务。近12000平方米的建筑体量，初步预估最少需要800人。苗延佟回忆说，在集团微信群里，每个人都回复一个问题，是不是党员，愿不愿意参与建设？“当时，群里的回复很快刷屏了，内容出奇一致：是党员，参加；不是党员，也要参加。”

两天时间，威建集团所有员工以及有长期合作关系的劳务企业工人，或自驾或乘车，陆陆续续聚到工地现场，共1000多人。

三天后的正月初五，工程土建工程正式进场施工，工地指挥部也同时成立。一时间，“抢”成了一种常态。抢时间、抢进度、抢着解决问题……每一班工人，都自发提前一个多小时到作业面现场等候，为的是上一道工序提前完成，能第一时间推进新的工序。

建设高峰期，近1000名建设者同时在场，他们充满斗志，不知疲倦，不计代价。大型机械设备、车辆近千台，24小时不间断施工，机器轰鸣，焊光闪烁，不断刷新着“威海速度”。短短15天，这处新场所拔地而起。

“啃硬骨头”的经历，还有很多。去年10月份，威建集团承建青岛市公共卫生应急备用医院，作为国内首个具备平战转换功能的医院，建筑面积约4.2万平方米，要求75天竣工。

标准高、工期短，威建集团抽调3400多名建设者赶赴青岛，多道工序同时推进、多个工种同场作业，干出了“铁军”应有的样子：三天三夜连续施工完成土方90000多立方米，浇筑基础筏板混凝土16000立方米；45天完成室内外装饰装修17000多平方米；10天内完成了79跑超宽楼梯、283套异型预制管井生产安装。

75天后，工程顺利竣工，威建集团“善打大仗、敢打硬仗、能打胜仗”的品牌形象，也在青岛“打”出来了。（Hi威海客户端记者 杨彩明）