10月25日下午，“深化改革—常州高质量发展大调研”暨2024年全国主流媒体看常州采访调研活动走进位于常州天宁区的常州华利达服装集团有限公司，探访这家民营企业不凡的智能化改造、数字化转型之路。

　　常州华利达服装集团有限公司成立于1989年，集研发、生产、加工、销售为一体，员工2万余人，兼有服装制造、汽车安全气囊两个产业的企业集团。公司连续二十多年保持全国服装行业“双百强”，江苏前十强，连续12年保持常州市工业五星级企业。公司品牌“王子甲”“华利达”是中国驰名商标。

　　作为全国首家“国家出口免验企业”，华利达产品出口20多个国家和地区。华利达持续保持优衣库全球最佳供应商，两次获得丰田全球贡献奖。公司先后被评为“中国质量诚信企业”和“海关AEO高级认证企业”，2023年获评江苏省“省长质量奖”。

　　面对智能化改造数字化转型的发展大势，华利达因势而动，在“智改数转”赛道上抢先一步，早在2012年就开始布局。 华利达率先布局“智改数转”，投用“自动化模板机+吊挂线”模式，不仅解决了技能工人短缺的问题，还大大提高了产品品质，产品从裁剪、缝制到检验全程都自动化完成，生产效率提高40%以上。

　　此外，华利达公司团队自主研发了自动设备组合模板，改变了原来复杂线条员工要5年才能熟练上手的历史，现在，新员工两天就能上线操作。团队还开发了多工序组合的立体多层模板，比如合门襟、开袋、打拉链可以合并到一个模板中，实现了让更多工序进入自动缝制单元的生产诉求。AI分拣、自动缝制、自动充绒、自动封口、电脑绗缝、自动包装……在华利达智能生产终端，平均每分钟下线一件羽绒服，从前端设计到亮相市场，最快仅需10天左右。

　　采访中，调研团在服装生产车间看到，偌大的车间上部空间是立体仓库，机器人将在车间生产前道被大规模应用，在相应的操作区域，工人们只需将布料放到工作台相应的位置，机器就会自动裁剪拼接。印花机器前，一个工人同时对5台机器进行操作，照样游刃有余。

　　华利达服装生产是一场精彩的“数字化之旅”：自主研发的工作站与工业互联网标识码，记录着布料从剪裁到出库的每一步；缝制在水洗标上的射频识别芯片，则承载着成衣从进店到销售的全周期数据，实现从以“产定销”到以“销定产”的变革。2023年，数字化转型使华利达的整体生产效率至少提升20%，成本下降10%。

　　智造车间、智能工厂的“点”上开花，工业互联网平台的“线”上发力，智能制造全“链”提升，华利达新质生产力加速形成——通过大数据平台，快决策、快调整、快改善；外部与客户市场、生产现场全球系统直连，成为全国纺织服装行业第一批国家两化融合体系AAA级认证企业。华利达还以工业互联网标识解析二级节点为基础，目前已接入700多家企业。传统产业的集群升级，带动常州老工业基地调整改造连续3次获国务院督查激励。

　　“作为一家服装民营企业，能够把传统行业做到如此不凡，智能化数字化程度这么高，并且充分调动是员工在研发、生产等环节的积极性、主动性、创造性，真的很了不起。”半岛都市报总编辑郑永智感叹道。

　　实习生 沈周 现代快报/现代+记者 陆文杰/文 施向辉 顾闻 邹嘉丞/摄