近日，中铝山东有限公司氧化铝厂高品质生产线捷报频传，出厂高品质氧化铝一级品率在6--8月连续三个月达到90%以上，超出年初预定目标的20%以上，而且创出了自2018年高品质生产线投用以来的历史新高。

设备提档，实现控制精细化

工欲善其事，必先利其器。今年以来，分解车间在设备升级改造方面稳步推进，先后在立盘工序、平盘工序各引入一台新型高效悬浮风机，大大提高了立盘的滤饼吹脱率及平盘滤饼的吹裂率，提高了过滤效果，降低了滤饼水分。

在粒度控制方面，对1#旋流器进行彻底改型，旋流子、分级喷嘴全部更换新型高效设备。设备改造后，旋流器进料压力提高，提高了旋流器分级效率，保证了产品-45um粒度15%的质量要求。

流程优化，全力打造新质生产力

长期以来，因受天气变化、设备检修等影响、导致生产上蒸汽供应不稳定，各组管道化溶出器经常因蒸汽压力不足而被迫频繁的压液、压产，甚至全停出道进行自循环。生产波动加之气源严重短缺，导致管道化脱硅效果变差，引起后续的高品质氧化铝产品硅量指数一度出现上升。

面对这种不利态势，氧化铝厂领导班子审时度势，决定在三条生产线全面实施流程优化。新技术率先在西线进行试用，春节刚过，天气乍暖，细蒙蒙的雨丝夹着一星半点的雪花向大地飘洒着，恶劣的天气丝毫挡不住氧化铝厂全体干部员工干事创业的激情。火热的试车现场，到处有工程技术人员的忙碌身影，单机试车、联动试车、热水试车、带料试车，指标调优……试车那段时间，大家日夜吃住在厂里，困了趴在桌子上眯一会，饿了啃一块干馒头。经过半个月的日夜奋战，3月15日，新流程在西线全面贯通，精液铝硅比提高8.82%，此举保证了高品质氧化铝硅含量指标的完成。

统一标准，实现操作零缺陷

在体系管理的“人、机、料、法、环”这五个因素中，“人”的因素无疑是排第一位的。目前人员老化严重，大批人员退休，造成岗位上人员素质普遍出现良莠不齐的现象，对产品品质的稳定控制带来了不小的影响，于是，按照两级公司要求，氧化铝厂在生产岗位大力推行标准化操作流程SOP。它对员工的操作进行了整体划一的规范，做到“上标准岗、干标准活、出标准产品”。

在SOP编制中，各车间均成立了由管理干部、工程技术人员、生产骨干、一线工人组成的“四结合”小组。每周二晚上固定为各车间SOP编制推广小组推进会议。从内容到表述用词，大家各执己见，达到合仄押韵、好读好记的效果。

在SOP使用推广中，采取了别开生面的方式。先是由技术人员对照每一个SOP，在现场进行模拟演练，同时有专业摄像师进行全程录像，对关键环节进行拍照，最后形成全套的视频资料及类似连环画的纸质作业卡，然后，每名岗位员工对照视频资料及作业卡，全部进行实地手指口述演练，由技术人员进行现场观摩，有问题当场提出并予以整改。这种方式员工印象深刻，取得了不错的推广效果。

以案为例，决不重蹈覆辙

在质量管理过程中，怎样才能避免重犯过去发生的错误，避免重蹈覆辙，一直是管理层深入思考的问题。案例汇编了从2023年1月份以来的所有质量案例，内容涵盖了指标控制、洗涤质量、外包装管理、产品表观缺陷等方面的问题。每个案例的后面均附有二维码，员工不但可以从小册子上进行学习，还可以利用碎片时间扫码学习。通过对案例的学习，增强了员工质量意识，有力促进了我厂质量管理的提升。

质量控制无止境，没有最好，只有更好。建设“新中铝”的征途上，氧化铝厂全部员工将继续秉承“干最好，争第一，创一流，做标杆”的企业精神，初心如磐，奋楫笃行，以永远“在路上”的姿态追求更加卓越的产品品质，用一流的服务与业绩回报客户与社会！(宁阳东 李丙莲）