提起“山铝”水泥，在水泥圈子里无不竖起大拇指，这块金子招牌的赢得，不仅源于其60余年砥砺奋进、涅槃重生的大手笔，也体现在其狠抓细节，严把产品质量关的细微之处。秉持着“做低碳高端水泥示范企业”的愿景目标，凭借着60余年市场博弈的拼劲和韧劲，在一步步奋力跋涉，一次次风雨洗礼中，“山铝”水泥总能够战胜一个个看似“不可能”，在品种更新、品质提升中，把“山铝”水泥的品牌打造得愈发熠熠生辉。

核电水泥降温就是其前进道路上打得又一场漂亮的攻坚战。作为特种水泥之一的核电水泥，因其使用对象的特殊性，对产品品质的要求极高，仅水泥出厂温度这一项指标，就要比普通水泥低30℃以上，达到极为苛刻的50℃以下。

面对厂商提出的这一特殊指标要求，环境新材料公司的管理技术人员没有退缩，即刻投入到水泥降温的攻关研发中。结合以往水泥降温革新改造中积累的经验，针对核电水泥的特殊性，技术人员经过反复试验，统筹考虑核电水泥磨制出口温度、水泥下料速度等多种因素，在保证核电水泥质量指标的前提下，从水泥生产流程、水泥发货流程等多方面入手，制定出具体的水泥降温方案。通过在水泥磨磨头加装冷凝水管进入磨体内喷淋降温，在水泥磨体外安装风机、加装喷淋设施，内外施治，有效控制水泥入磨、出磨温度，确保产出性能稳定、质量可靠的核电水泥。

严控水泥发货温度。如何做好水泥出磨后、入库前的水泥降温，是摆在技术人员面前的又一难题。通过反复论证试验，与设备厂家共同研制，量身打造出了水泥降温冷却器，同时，在皮带秤处加装喷淋装置，双管齐下，在保证核电水泥各项技术指标达标的前提下，水泥出厂温度达到了客户提出的50℃的要求。

面对水泥降温这一行业内的共同话题，以此为契机，环境新材料公司在核电水泥降温积累的经验基础上，从流程管控、革新改造入手，积极探索普通水泥的降温工作，为提高“山铝”水泥品质，提高“山铝”水泥市场竞争力积蓄力量。（倪卫东）