今年以来，山东黄金集团金馨铜业牢固树立“持续提升、精益求精”的质量理念，提高质量风险防控能力，打好质量提升“组合拳”，持续增强品牌竞争力，助力企业高质量发展。

坚持“体系”先行，筑牢质量管理根基。“我们不断加强质量管控，持续组织开展质量管理体系培训，推动质量意识入脑入心”，相关负责人介绍。年初，金馨铜业制定了2024年度体系内审计划，完成7个职能部门的审核任务，达成内审目的，并顺利通过兴源认证质量体系审核中心对公司的年度监督审核。同时，通过质量回访，充分吸取顾客对质量的意见和建议，进一步提升服务的质量与能力，持续提升品牌知名度，顾客满意度达到100%。

金馨铜业把规范采购流程，作为守牢物资质量防线的第一关。

抓好进厂原材料质量验收环节，构建有效的风险防控体系，加强对主要原材料、重要外购件的质量控制，依托集团电商采购平台等渠道，实现质量管理数据化和工具化，确保物资本质安全；推行供应商质量风险识别方法，针对关键设备、材料分类别成立质量风险识别小组，及时组织风险识别和供应商提示工作；加强进厂验收等质量检验验收工作，确保有潜在及隐性质量问题的产品不进厂、不入库。

“严管理盯过程强监管，通过工艺流程卡，实时跟踪记录产品道次生产数据，将成品率作为绩效考核参考依据，做到全员参与，为产品质量提供了更加及时、更加准确、更加可靠的数据。”

据了解，金馨铜业推行实施5S现场管理，划定责任区，明确责任人，现场工具定置摆放，标识牌整齐划一，综合检查跟踪到位，整改措施及时有效，以精细化管理提升质量过程管控，营造“比、学、赶、帮、超”的氛围；先后开展现场工艺纪律检查，通过查看各个作业点运行情况、现场实时跟踪、查阅原始作业记录的方式，对生产过程中工艺纪律的执行情况进行全面的“体检”，确保各项工艺技术标准及现场管理制度的有效实施，提高质量管理水平。

提质增效，加快质量技术攻关是关键。金馨铜业结合产品特点建立具有“数字质量”特色的数据库管理系统，构建以“管理信息流”和“产品数据流”为主线的数字化质量管理信息系统，实现质量管理信息数据互联互通、采集入库管理信息全过程可控，当好产品质量的“眼睛”，实现精准“智控”，数字“感知”，打造全流程智能仓储系统。

通过实施复绕机喷墨加热系统改造、井式退火炉排烟温度工艺实验、外放夹管开档调整试验、新型铜管内膜油试用、自行设计制造井式炉二水冷却系统等“小改小革”，让技术创新“开花结果”。其中，“铜管去毛刺的加工设备”获国家发明专利。金馨铜业全面促进质量提升，实现集“智”增效，打好技改“组合拳”，跑出增效“加速度”。

下一步，金馨铜业将持续勤修质量内功，严把质量关，着力提升关键环节、关键领域的质量管控水平，做实质量品牌，擦亮质量底色，助力企业以“质”致远，不断开辟高质量发展的新领域、新赛道。（金馨铜业）