（央视财经《天下财经》）昨天公布的领航级智能工厂，是多个关键性行业的典型代表。究竟什么样的工厂可以称为“领航级”？记者来到位于广西柳州的一家车企智能工厂进行了探访。

　　走进柳州这家车企的智能工厂AI运营中心，记者看到，大屏幕上适时显示着工厂运行的数据信息，传统的流水线生产模式被设计成了一个个智能智造岛。跟随工作人员，记者来到车辆总装生产现场，通过工艺解构、生产线重构，一辆车的总装过程被拆成一个个“小岛”，分别负责轮胎组装、玻璃安装、检测等不同工艺，并可根据生产需要灵活组合、调整顺序。这样一来，生产线就不再是固定不变的流水线，而是能随时重组、快速适应不同车型和订单的柔性产线。

　　上汽通用五菱智能智造部总监 邢田：这边就是我们的轮胎岛，它是我们从传统流水线里面拆解出来的，根据产能需求，可以两条线同时开，也可以只开一个，可以实现产能的自由伸缩。

　　目前，该企业已经建立了覆盖产品全生命周期的大数据化研发体系，通过大数据和AI等技术，创建数字实验场及虚拟工艺设计与验证能力，完成从产品设计到售后服务的全流程智能化转型，制造效率提升了30%。

　　上汽通用五菱智能智造部总监 邢田：在启用了我们智能岛智造工厂的生产方式之后，我们总装的制造周期从原来的6个小时下降到了4个小时，整个整（车）制造的成本也下降了28%，设备的综合利用率提升到了98.82（%）。

　　来源：央视财经