自开展降本行动以来，中铝山东有限公司氧化铝厂聚焦降本百元目标，以“我是党员,未来有我,降本我先行”主题活动为抓手，向“新”奋进 ，大力推广应用新设备新技术，以设备升级改造提升岗位自动化水平，为岗位员工减负，进而赋能高质量发展。

磨机升级 降本又减负

氧化铝厂高质量发展专项组——人员优化组，践行“应修尽修，修必修好、逢修必改、逢改必优”的设备管理要求，积极推进设备升级改造，进一步提高设备运行效率、降低员工劳动强度，深挖设备潜能。

矿浆磨是氧化铝生产的重点设备，也是生产流程中的用电大户，磨机长周期稳定运行是配矿指标稳定控制、提产降本的基本保证。南线3号矿浆磨配备使用的是20年之久的老电机，容易发生启动离合器等故障，不但运行能耗高，还会给生产造成被动局面。

氧化铝厂高质量发展专项组——人员优化组，由分厂班子成员牵头，生产中心、配料车间党支部配合作战，围绕提升磨机运行效率保稳定、降低电耗降成本展开课题攻关。借鉴4#矿浆磨改造经验，他们提出了3#矿浆磨由直频电机更换为永磁电机的升级改造方案。

三季度，利用磨机周期检修时机，同步开始改造施工。为保证改造效果，分厂召开调度会、平衡会、专题检修会，周密制定检修计划，全面跟进、协调，加快改造进度。生产中心党支部和配料车间党支部党员刘立、李洪伟等党员骨干践行“一线工作法”，现场盯靠，严把施工质量和进度关。他们对运行过程中存在的大小问题和瑕疵进行深入研究和论证，对轴承间隙、齿圈配置等进行了多次调整，实现了顺利投运。

“改造后实现了磨机远程一键开车，简化了操作程序，降低了我们岗位员工的劳动强度。”矿浆磨班长小许表示。根据3个月的运行观察，3#矿浆磨升级改造运行效果理想，提高设备稳定性，年可节省电费、检修及备件费用，年创效收益合计105.22万元。

立盘升级 优化指标

国庆前夕，东线种分槽上正紧锣密鼓实施立盘改造。立盘升级改造是分解车间东线提质提产的重要举措。

此次改造已是第二台立盘，主要是对立盘外圈进行设备升级，对出水口进行检修更换。检修利用立盘换布时机组织实施。期间，分解车间党支部支委、车间主管李军、支持工程师薛宜正现场盯着干，全力保证检修质量和进度。单超等党员骨干加班加点更换滤布，拆卸、割旧布、套布、紧固、回装……大家分工有序，动作连贯，为立盘升级运行提供保障。经过紧张施工，立盘顺利投用。党小组成员及时跟进，指导岗位操作，确保设备稳定运行。

据悉，通过对两台立盘运行观察，在指标优化方面取得不错效果，较改造前降低浮游物46.4%。下一步，车间将持续推进立盘、真空泵升级改造，进一步优化分解率指标。

电机、变频器、监控升级、阀门改型……氧化铝厂设备升级工作持续推进。“针对重点区域频繁操作的阀门，经分厂评定合格后升级为电动或气动阀门，进一步降低岗位人员劳动强度。”9月份经济活动分析会上，生产中心设备主管提出下一步设备升级重点措施。设备升级正扎实有序推进，持续释放降本潜力，为员工减负工作落到实处！ (李丙莲)